衛(wèi)生級氣動蝶閥專用于食品、制藥、生物工程等對潔凈度和衛(wèi)生標準要求高的行業(yè)，其設計需符合無菌、易清洗、耐腐蝕等要求。以下是其常見種類及特點：

1. 衛(wèi)生級氣動蝶閥按連接方式分類

(1) 卡箍快裝式蝶閥

特點：

采用ISO 2852或DIN 32676標準卡箍連接，快速拆裝，便于清洗和滅菌。

閥體與管道內壁平齊，拋光設計。

應用：乳制品、飲料生產線、無菌灌裝系統(tǒng)。

示例：Tri-Clamp（三片式卡箍）接口蝶閥。

(2) 焊接式蝶閥

特點：

閥體與管道通過自動軌道焊接（TIG焊接）連接，消除縫隙。

表面電解拋光（Ra≤0.4μm），避免微生物滋生。

應用：生物制藥純化水系統(tǒng)、疫苗生產管路。

示例：ASME BPE標準焊接蝶閥。

(3) 螺紋式蝶閥

特點：

采用DIN 11851或RJ螺紋接口，適用于小型設備或實驗室。

結構緊湊，但拆卸頻率低于卡箍式。

應用：實驗室反應釜、小型配液系統(tǒng)。

2. 按密封材料分類

(1) EPDM（三元乙丙橡膠）密封蝶閥

特點：

耐高溫蒸汽（≤130℃），符合FDA標準，無毒無味。

耐弱酸弱堿，但不耐油脂和有機溶劑。

應用：CIP（在線清洗）系統(tǒng)、高溫滅菌管道。

(2) 硅膠（Silicone）密封蝶閥

特點：

耐溫范圍廣（-60℃~200℃），適合高溫滅菌（如SIP在線滅菌）。

彈性好，但耐磨性較差。

應用：發(fā)酵罐、凍干機進出口閥門。

(3) PTFE（聚四氟乙烯）密封蝶閥

特點：

耐強酸、強堿和有機溶劑，表面光滑不粘附介質。

彈性較差，需搭配彈簧輔助密封。

應用：化藥原料液輸送、高腐蝕性介質控制。

(4) FFKM（全氟醚橡膠）密封蝶閥

特點：

耐特殊化學腐蝕（如強氧化劑、酮類）和高溫（≤200℃）。

成本較高，用于特殊工況。

應用：API（原料藥）合成反應釜出口閥。

3. 衛(wèi)生級氣動蝶閥按結構設計分類

(1) 拋光蝶閥

特點：

閥座與閥板邊緣齊平，閥體流道光滑無凹陷。

符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生設備設計集團）認證。

應用：無菌灌裝線、生物反應器管路。

(2) 可排盡型蝶閥（Drainable）

特點：

閥體底部設計傾斜或圓弧過渡，確保介質全排空，無殘留。

適用于高黏度或易結晶介質（如果醬、糖漿）。

應用：食品加工輸送管道、制藥配液系統(tǒng)。

(3) 隔膜式氣動蝶閥

特點：

采用隔膜隔離氣動執(zhí)行機構與介質，杜絕交叉污染。

密封可靠性高，但維護成本較高。

應用：細胞培養(yǎng)、疫苗生產等無菌環(huán)境。

4. 按執(zhí)行機構類型分類

(1) 普通氣動執(zhí)行器

特點：

鋁合金或不銹鋼外殼，IP65/IP67防護等級。

需外接潔凈壓縮空氣（過濾精度≤0.01μm）。

應用：通用衛(wèi)生級流體控制。

(2) 無菌型氣動執(zhí)行器

特點：

表面拋光處理，無螺釘外露設計，可耐受過氧化氫（VHP）滅菌。

符合GMP（藥品生產質量管理規(guī)范）要求。

應用：無菌制劑生產線、生物安全實驗室。

5. 衛(wèi)生級氣動蝶閥按認證標準分類

6. 特殊功能型衛(wèi)生級蝶閥

(1) CIP/SIP兼容蝶閥

特點：

耐受高溫高壓蒸汽滅菌（SIP：121℃~140℃）和強酸強堿清洗（CIP）。

密封材料需耐熱循環(huán)（如硅膠或FFKM）。

應用：制藥發(fā)酵系統(tǒng)、乳品加工罐體。

(2) 帶取樣閥蝶閥

特點：

閥體集成無菌取樣口，可在不破壞系統(tǒng)密閉性的情況下取樣。

取樣口設計符合無菌操作要求。

應用：疫苗生產質量監(jiān)控、食品檢驗管路。

(3) 防混閥（Block-and-Bleed）

特點：

雙閥板設計，防止介質交叉污染。

中間腔體可排空或注入清洗液。

應用：多產品共線生產的制藥車間。

衛(wèi)生級氣動蝶閥選型建議

介質匹配：腐蝕性介質選PTFE或FFKM，高溫滅菌選硅膠。

連接方式：頻繁清洗選卡箍式，考慮持久安裝選焊接式。

認證要求：出口歐美需符合3-A或EHEDG，制藥行業(yè)優(yōu)先ASME BPE。

特殊需求：無菌環(huán)境用隔膜式，高黏度介質用可排盡型。

衛(wèi)生級氣動蝶閥的選型需結合工藝需求、行業(yè)規(guī)范及維護成本，建議與專業(yè)供應商合作進行工況驗證（如材料相容性測試、表面粗糙度檢測）。